Sanayi üretiminde verimlilik, hız ve kalite artık manuel yöntemlerle değil, dijital çözümlerle sağlanıyor.
Biz de bu anlayışla, bir müşterimizin üretim tesisinde IAS ERP ile tam entegre çalışan dijital üretim takip ve kalite kontrol sistemini devreye aldık. Bu yazımızda, projenin kapsamını ve yarattığı katma değeri sizinle paylaşıyoruz.
Projenin Kapsamı
Bu proje, üretim sahasını doğrudan IAS ERP sistemiyle buluşturarak uçtan uca dijital entegrasyon sağladı:
•İş emirleri, IAS ERP’den sahaya otomatik olarak aktarılıyor.
•Enjeksiyon makinelerine özel yerleştirilen XP ve Linux tabanlı endüstriyel all-in-one PC’ler ile tüm üretim adımları sahadan yönetiliyor.
•Gerçek zamanlı takip edilen işlemler:
•İş başlatma/durdurma
•Makine duruşları ve arızaları
•Personel işlemleri ve performans verileri
•Kalite & proses takipleri
•Denetim prosedürleri
•Kalıp bağlama ve tatil modu işlemleri
•Makineye bağlı elektrik tüketimi ölçümleri
•Doküman yönetimi, teknik resimler ve talimatlar QDMS sistemi ile entegre çalışıyor.
•Kalıplar sistem üzerinden takip ediliyor ve merkezi bir yapıda depolanıyor.
•Gelişmiş KPI raporlama araçları ile performans analizleri gerçekleştiriliyor.
•Tüm süreçler, merkezi olarak uzaktan izlenip yönetilebiliyor.
•Turnike sistemi ile tam entegrasyon sağlanarak giriş-çıkışlar kontrol altında tutuluyor.
•Kullanıcılar Meyer sistemi ile senkronize ediliyor.
Üretim Alanında Görsel ve Dijital İzleme
Üretim hatları artık sadece makinelerle değil, verilerle de konuşuyor:
•Enjeksiyon, Elektronik, Boyahane, Serigrafi gibi alanlarda makinelerin durumu kiosk ışıklarıyla anlık olarak sahadan izleniyor (yeşil = çalışıyor, kırmızı = arıza).
•Canlı üretim dashboard ekranları, hedef ve gerçekleşen adetleri, işin tahmini bitiş süresini gösteriyor.
•Kalıphane, bakım gibi departmanlar için özel dashboard’lar tanımlandı.
Kalite ve Bakım Süreçleri
Kalite kontrol ve bakım operasyonları sahada dijital olarak yürütülüyor:
•Kalite kontrol süreçleri uygulama üzerinden sahada tamamlanıyor.
•Bakım personeli kartlarını okutarak cihazlara müdahale ediyor, tüm işlemler kayıt altına alınıyor.
•Dinamik kalite planlaması sayesinde hata oranına göre kontrol sıklıkları otomatik olarak ayarlanıyor.
•Her kontrol süreci versionlanıyor, geçmişe dönük tüm adımlar izlenebilir şekilde tutuluyor.
Enerji ve Zaman Verimliliği
Verimlilik artık ölçülebilir:
•Makineye bağlı elektrik sayaçlarıyla enerji tüketimi anlık ölçülüyor.
•Personel kartlarından alınan verilerle, vardiya süresi, mola ve iş süreleri analiz edilerek verimlilik raporları hazırlanıyor.
Web Tabanlı Yönetim Paneli
•Proje, 4 farklı fabrikada aktif olarak kullanılıyor.
•Tüm üretim hatları uzaktan izleniyor, yönetiliyor.
•Raporlama, kullanıcı tanımı, cihaz eşleştirme gibi işlemler web tabanlı arayüz üzerinden kolayca yapılıyor.
• V2 ile Gelen Yenilikler
Sistemi daha ileriye taşıyan ikinci versiyon geliştirmeleri:
•Yapay zeka destekli, komutla çalışan raporlama (örn: "Son 1 ayda en çok arıza yapan kalıplar")
•Gelişmiş bakım planlama entegrasyonu
•Mobil kullanıcı arayüzü
•Artırılmış makine veri entegrasyonu
•Elektronik dışındaki üretim bölümleriyle entegrasyon
Bu proje, sadece bir yazılım entegrasyonu değil; üretim sahasındaki verimlilik, kalite ve insan gücünü aynı platformda buluşturan kapsamlı bir dönüşüm adımı oldu.
Siz de üretim süreçlerinizi dijitalleştirmek ve rekabette öne geçmek için bizimle iletişime geçin: elips@elips.com | 0212 377 02 00 | www.elips.com